Como distinguir a calidade das botellas de vidro

A maioría dos fabricantes de botellas de vidro reciben diversos problemas de calidade dos clientes cada ano, o que provoca queixas e perdas para ambas as partes. Moitas empresas de comercio exterior e fábricas de novas empresas non controlan a calidade nin resolven os problemas, senón que pasan a responsabilidade. Todos estes sonproblemas de calidade, que son causados ​​principalmente por un control de calidade inadecuado no proceso de produción. Neste artigo, analizaremos algúns problemas de calidade comúns e ofreceremos solucións.

1. Inspección de mofo:
   A maioría dos fabricantes de botellas de viño de vidro empregan moldes proporcionados polos clientes ou moldes novos baseados en debuxos ou botellas de mostra. As dimensións clave que afectan ao moldeado deben comunicarse e negociarse cos clientes de maneira oportuna antes de abrir o molde, e deben acordarse opinións sobre as revisións das dimensións clave. Isto ten un impacto crucial no rendemento do produto e no efecto do moldeado. Nalgúns casos, algúns deseñadores de debuxo recentemente graduados non están familiarizados coas máquinas da fábrica e poden debuxar debuxos baseados nas súas propias ideas, ignorando a realidade das máquinas.

As nosas solucións para moldes inclúen:

1. Para evitar erros no deseño de moldes, os nosos deseñadores levan máis de 30 anos no sector, son rápidos no debuxo, razoables no deseño e teñen un alto rendemento do produto. Se precisa un deseño gratuíto, pode contactar connosco.
2. Débese comprobar a compatibilidade de todos os moldesmolde bucal,molde inicial,molde finale varias pezas cando entran na fábrica. Reducir erros é garantir o tempo de entrega.
3. Os moldes non son consumibles e pódense usar durante moito tempo. Antes e despois da produción, contamos con persoal dedicado para aplicar regularmente aceite inoxidable aos moldes para evitar danos no molde e facilitar o seu uso futuro. Ao mesmo tempo, só cobramos aos clientes unha tarifa única polo mesmo tipo de molde. Se o molde...vida útilse alcanza ou se dana debido afactores incontrolables, xa sexa o custo do mantemento ou da refabricación do molde, nós pagarémolo e non cobraremos aos clientes taxas por múltiples moldes.
4. Inspección de mostras:
   Antes de que comece a produción do molde, produciranse entre 10 e 30 produtos chamados mostras. O noso control de calidade tomará unha mostra de 2 a 3 produtos de cada molde e comprobará a súa aparencia, brillo, peso e capacidade.especificación de tamaño, incluíndo o diámetro interno e externo, e se o gravado na parte inferior da botella é correcto e claro, e se o patrón ou logotipo da botella é correcto.

1. Se o cliente compra tapas ao mesmo tempo, usaremostapas a xogopara probar a montaxe e a correspondencia da botella e o rendemento do selado. Se é necesario, tamén probaremos opresión interna,tensión internae resistencia aos ácidos e aos álcalis da botella.
2. Inspección de procesos:
   Debido a que o molde da boca é doado de cubrirse con aceite durante a aplicación, pode causar o problema detapa soltae fugas. O noso control de calidade limpará o molde da boca cada media hora. Sempre que non se substitúa o molde, o noso control de calidade tomará unha mostra de 2 botellas de cada grupo de moldes cada 2 horas para probar a capacidade e o peso, e tamén comprobará o diámetro interno e externo da boca.
3. O noso equipo de control de calidade rotarase para inspeccionar a calidade das botellas en cada liña de produción, especialmente despois de substituír os moldes. Debido a que os primeiros moldes deben prequecerse despois da súa substitución, a calidade das botellas producidas durante este tempo non é boa e todas as botellas producidas durante este período serán desbotadas. Levamos máis de dez anos no sector e nunca cometemos erros neste sentido. Inspección completa:
4. 4. Despois de que os produtos saian da liña de produción, os inspectores de calidade deben realizar primeiro unha inspección exhaustiva do aspecto de todas as botellas. Os elementos de inspección inclúen:
      (1)Burbullasna botella: As burbullas son un problema común nas botellas de vidro. A maioría dos inspectores de calidade non poden determinar con precisión o tamaño; por exemplo, non se permiten burbullas maiores de ∮1 mm na superficie de selado da botella.boca de botella, e non debe haber máis de 6 burbullas nun radio de 1 centímetro cadrado cun diámetro inferior a ∮1 mm. Para burbullas cun diámetro de 1 mm < ∮ < 6 mm, non debe haber máis de 3 burbullas cunha distancia de polo menos 20 mm entre elas. É difícil de agarrar, polo que introducimos máquinas avanzadas de detección de raios X. A máquina identificará e xulgará automaticamente se a botella está cualificada. Se está cualificada, continuará avanzando na liña de produción e agardará o envasado. Se non está cualificada, será desbotada directamente, converténdose en materia prima sen desperdiciar nin contaminar, cunha taxa de erro de xuízo do 0 %.
      (2)Pescozo tortoMesmo se non afecta á coincidencia coa tapa, afecta á aparencia xeral da botella. A razón disto débese principalmente á desalineación domolde bucale o molde de conformación, ou un lado do molde da boca, non está completamente colocado sobre o molde de conformación. Isto pode ser resolto polos nosos enxeñeiros corrixíndoo manualmente.
      (3) Fondo inclinado: o fluxo desigual do líquido de vidro no fondo do molde de formación debido á baixa temperatura do líquido de vidro pode facer que un lado sexa máis groso e supere a metade, o que afecta o peso e reduce o nivel do produto. Esta situación ocorre principalmente pouco despois de cambiar o molde, porque o molde necesita ser prequentado, polo que absorberá a temperatura do líquido de vidro, facendo que a temperatura baixe. Como se mencionou anteriormente, todas as botellas durante o período posterior ao cambio de molde serán desbotadas, polo que estas botellas non se envasarán.
      (4) Diámetro da liña de costura: Non se permiten liñas de costura cun diámetro superior a 0,5 mm ou cunha sensación de rabuñadura, especialmente se isto ocorre por riba da boca da botella. A razón principal é que o molde de conformación non está no seu lugar ou está desgastado e necesita ser reparado, pulido e montado. Esta situación xeralmente ocorre ao cambiar o molde e, neste momento, só precisa axustar ou substituír o molde.
      (5) Cor do material: En xeral, a cor das materias primas non cambiará significativamente, a menos que cambien as proporcións dos distintos compoñentes das materias primas, o que fará que a botella pareza azul ou verde. Outras empresas axustan as proporcións dos distintos compoñentes das materias primas. A proporción de materias primas en cada fábrica é confidencial. Debido a que temos máis de dez anos de experiencia na produción, o noso enfoque é axustar a proporción de materias primas antes de que comece a produción. Debido á nosa experiencia, non atopamos casos de decoloración de botellas en máis de dez anos.
      (6) Diámetro interior e exterior da boca da botella e aspecto da concavidade no lado interior da boca da botella: Este é un problema común coa boca da botella. Diámetro exterior: O molde da boca é propenso a manchas de aceite durante o uso, o que pode facer que os dentes antideslizantes se fagan máis pequenos e que a tapa se deslice cara á esquerda e á dereita, sen apertala o suficiente. Se aparece unha concavidade no lado interior da boca da botella, otapón interiorda tapa non se pode tapar ben, o que provocará fugas. A razón principal é que o líquido do vidro é demasiado brando e a velocidade de extracción do núcleo despois de que o líquido do vidro entre no molde inicial pódese controlar manualmente, o que se debe a que o líquido do vidro non se formou completamente; ou o núcleo é demasiado curto e pódese alongar axeitadamente para resolver o problema.
      (7) Fondo descentrado (a botella está torcida): o motivo principal é que o líquido do vidro está demasiado quente e non arrefriou completamente despois do moldeo. O líquido do vidro non arrefriou completamente e vese afectado pola gravidade, o que fai que a botella se incline cara abaixo. Tamén pode ser causado por que o produto moldeado non estea colocado no centro do fondo.
      (8) Ombro fino: Este é un problema común nas botellas de vidro con ombro plano. Isto débese ao deseño do molde. Antes de envasar o produto, golpearemos suavemente a parte do ombro cunmartelo de gomadurante o proceso de inspección para detectar problemas e realizar os axustes oportunos.
      (9) Corpo da botella opaco: o corpo da botella ten moitas manchas irregulares e ten un aspecto turbio e de pouca transparencia. Isto débese principalmente a que, despois de soltar o molde durante o moldeado, hai unha capa de carburo no interior e no exterior, que se pode pulir e tratar.
      (10) Material rugoso: Hai moitas zonas rugosas no corpo da botella. A razón principal é que otemperatura do fornoé demasiado baixa, o líquido de vidro non está completamente derretido ou a máquina de alimentación é demasiado rápida. Pódese reducir a velocidade e a saída, e pódense tomar medidas para garantir a temperatura do material fundido no forno.
   5. Inspección de entrada:
      O/Apersoal de xestión da calidadedeixar de tomar mostras dos produtos de refugallo que foron envasados ​​e están á espera de seren almacenados segundo omostraxe de AQLplan. Ao tomar mostras, intente tomar mostras de todos os aspectos (partes superior, media e inferior). A inspección debe levarse a cabo estritamente segundo as especificacións ou os requisitos do cliente. Os produtos cualificados deben almacenarse inmediatamente, apilarse ordenadamente e marcarse claramente. Os lotes non conformes deben marcarse, illarse e devolverse para a súa posterior elaboración ata que superen a inspección.

4. Sexto, inspección do procesamento de adhesivos de flores en botellas de vidro:
   1. Inversión da cor vermella: a razón principal é que a temperatura do líquido do vidro é demasiado alta e a velocidade da cinta de malla é demasiado lenta, o que provoca o engadidoaxente decolorantepara deter a reacción de restauración.
   2. Mala adherencia deadhesivo de florAdemais do material do adhesivo de flor en si, isto débese principalmente á baixa temperatura. Debido aos diferentes materiais do adhesivo de flor, requírense diferentes temperaturas durante o proceso de cocción do adhesivo de flor. Polo tanto, os enxeñeiros con moitos anos de experiencia laboral deben axustar a temperatura e outros axustes durante o proceso de cocción do adhesivo de flor, para que os produtos se poidan producir de forma rápida e constante.
   3. Ampolas no adhesivo da flor: No caso das botellas cocidas nun forno de alta temperatura, hai moitos buratos no adhesivo da flor, o que se debe a que as burbullas de aire do interior do adhesivo da flor non se eliminaron despois de aplicar o adhesivo da flor ou a humidade da superficie do adhesivo da flor non se secou antes de cocelo. No caso dos produtos que xa foron cocidos pero que non cumpren cos estándares, pódense raspar conácido clorhídrico diluídoe recocido despois de aplicar un novo adhesivo de flor.
   4. Mestura de produtos con diferentes estilos: Dado que a forma da botella é exactamente a mesma, é necesario usar diferentes parámetros na etiqueta da flor para distinguir entre diferentes estilos. Algunhas pequenas fábricas ou empresas comerciais, para cumprirprazos de entrega, producirá diferentes tipos de botellas na mesma liña de produción, o que levará a envases mesturados. Para evitar esta situación, produciremos en diferentes liñas de produción para evitar confusións.

4. A produción e o procesamento de botellas de vidro poden non considerarse de alta tecnoloxía, pero están máis preto do usuario que os produtos de alta tecnoloxía como as patacas fritas. Antes de que os clientes entren en contacto co teu produto, entrarán en contacto coa súa embalaxe. Unha boa embalaxe non só pode mellorar a taxa de compra do teu produto, senón tamén aumentar o seu valor. Existe unDito chinésIso di: «Un bo cabalo cunha boa sela». Os bos produtos tamén deben ir acompañados dunha boa embalaxe. Fai clic aquí para obter as túas mostras e deseño gratuítos.